一、泰科龍管道閥門有限公司閘閥聯(lián)結(jié)處泄漏　　

　　首先要檢查泰科龍管道閥門有限公司閘閥與泰科龍管道閥門有限公司閘閥聯(lián)結(jié)螺栓是否擰緊，如未擰緊，其內(nèi)的密封墊環(huán)與法蘭密封槽面沒有充分結(jié)合常會導(dǎo)致泄漏。應(yīng)按順序依次對螺栓螺母進行檢查，擰緊全部螺栓，直至壓緊密封墊環(huán)。其次應(yīng)檢查密封墊環(huán)和法蘭密封槽面的尺寸和精度，如果密封接觸面尺寸不對或過于粗糙，則應(yīng)對密封墊環(huán)進行補修或更新。再者檢查密封墊環(huán)和法蘭密封槽接觸面內(nèi)是否有點蝕、砂孔、砂眼或雜質(zhì)，如有存在此類缺陷，則要對其進行相應(yīng)補焊、修補或清理。

二、閥蓋泄漏

　  閥蓋泄漏，此故障現(xiàn)象主要表現(xiàn)在填料密封件的泄漏。首先檢驗密封件是否選擇正確，是否與密封槽相配，如果有此類問題則要更換密封圈或補修密封槽。其次檢查密封件是否出現(xiàn)毛邊、壓裂、扭斷等現(xiàn)象，此情況則要更換密封件。再次，檢查各密封槽密封面是否粗糙或有其他缺陷，如果存在缺陷，則要消除缺陷或更新?lián)p壞件。

閥蓋或支架內(nèi)有通過壓縮來進行密封的填料，應(yīng)檢查這些填料的安裝情況，如果發(fā)現(xiàn)上下填料安裝顛倒，則要拆下，按照正確的方法重新進行安裝，特別要注意填料密封件結(jié)合面的配合。再者，檢查密封件各接觸表面的精度是否達到規(guī)定的要求。

三、閥體腔體面泄漏

閥體在鑄造過程中，有時會出現(xiàn)砂眼、砂孔等鑄造缺陷，在機加工過程中很難被發(fā)現(xiàn)，一旦施加壓力，隱藏的鑄造缺陷就會暴露出來。出現(xiàn)這種情況，則要對其進行補焊、補修或更新。

四、閥座閥板處泄漏

閥座閥板處泄漏，在安裝或維修泰科龍管道閥門有限公司閘閥當中是最為常見的現(xiàn)象。一般可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。

首先應(yīng)該檢查閥座與閥板接觸密封面的精度，此密封面至少要研磨，如發(fā)現(xiàn)表面精度過于粗糙，則應(yīng)該拆下重新進行研磨。其次檢查密封面是否存在點蝕、壓痕、砂眼、裂紋等缺陷，出現(xiàn)此情況，則要對閥板或閥座進行更換。對有壓簧的閥座，應(yīng)該檢查壓簧的彈性是符合要求，如果彈性減弱，則要更新壓簧。再者檢查閥板與閥桿T形聯(lián)結(jié)處是否過于松動，致使閥板在壓緊的過程中出現(xiàn)斜度的情況，此情況則要拆下閥板，調(diào)整其到最佳尺寸。

閥體內(nèi)部開檔處，在安裝過程中很容易進入焊查、鐵屑、雜質(zhì)等異物，安裝前應(yīng)該清理此類雜物。如忘記清理或清理不徹底，則會造成閥板關(guān)閉不到預(yù)期的深度而產(chǎn)生泄漏，此情況則要拆下閥體重新清理。

安裝閥座時應(yīng)該用專用的安裝工具進行安裝，且應(yīng)檢查閥座是否安裝到位，如果螺紋擰不到預(yù)期的深度，閥座處會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，此情況則要重新用專用工具對閥座進行安裝。

五、手輪旋轉(zhuǎn)不靈活

（一）主要原因：

①閥桿彎扭。

②表面精度不夠。

③操作過猛使螺紋損傷。

④缺乏潤滑或潤滑劑失效。

⑤閥桿螺母傾斜。

⑥配合公差不準，咬得過緊。

⑦露天泰科龍管道閥門有限公司閘閥缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。

⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿泰科龍管道閥門有限公司閘閥或閥桿螺母在下部的泰科龍管道閥門有限公司閘閥）。

⑨材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材料，容易咬住。

（二）預(yù)防措施和解決方法：

①要嚴格控制用力分寸，不可硬性扭轉(zhuǎn)（指手輪和閥桿直接聯(lián)結(jié)的泰科龍管道閥門有限公司閘閥）。

②提高加工質(zhì)量，達到規(guī)范要求。

③精心操作，關(guān)閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，到止點后應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊。

④經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)。

⑤擺正或修正閥桿螺母。

⑥修正或更新閥桿螺母，使其達到標準規(guī)范。

⑦經(jīng)常清理閥桿螺母塵砂，以防銹蝕。

⑧露天泰科龍管道閥門有限公司閘閥要加閥桿保護套。

⑨閥桿螺母采用銅材料較好，不要采用與閥桿相同的材料。